Instrukcja wyboru i użytkowania wodoszczelnego dławika kablowego

1. Użyj zakresu wodoszczelnych dławików przyłączeniowych

Jest szeroko stosowany do mocowania i ochrony przewodów i kabli w urządzeniach mechanicznych, elektrycznych, morskich urządzeniach elektrycznych i urządzeniach antykorozyjnych.

2. Główna funkcja wodoodpornych złączy przepustów kablowych

Dokręcanie i uszczelnianie kabli. Dokręcanie oznacza, że ​​kabel nie powoduje przemieszczenia osiowego i obrotu promieniowego przez wodoszczelny dławik złącza i zapewnia normalne połączenie kabla. Uszczelnienie oznacza izolację wody i pyłu przed wnikaniem.

3. Przewodnik wyboru wodoodpornego złącza dławikowego

(1) Określ poziom ochrony IP, jaki musi osiągnąć wodoszczelne złącze dławikowe w zależności od środowiska użytkowania i wymagań dławika kablowego;

(2) Określ materiał i kolordławik kablowyzgodnie ze środowiskiem użytkowania i wymaganiami dławnicy kablowej;

(3) Określ specyfikacje gwintu i normy gwintu, które należy zastosować w dławnicy kablowej; (Opis normy gwintu: gwint metryczny M wg EN60423; gwint niemiecki PG wg DIN40430).

(4) Wybierz zakres bagnetu, który jest zbliżony do zewnętrznej średnicy kabla i o około +10% większy od konkretnego modelu;

(5) W normalnych okolicznościach zaleca się stosowanie uszczelek typu O-ring w celu osiągnięcia standardu technicznego IP67;

(6) Czy gwint należy wydłużyć w zależności od grubości płyty maszynowej;

(7) Jeżeli jest stosowany w miejscu narażonym na wybuch lub gaz palny, wymagane jest złącze przeciwwybuchowe;

(8) Jeśli istnieją wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej, należy wybrać złącza ekranowane EMC;

(9) Sprawdź specyfikacje i parametry.

4. Uwagi dotyczące zastosowania wodoszczelnego dławika przyłączeniowego

(1) Wodoodporne złącza kablowe wykonane z różnych materiałów są stosowane w różnych środowiskach;

(2) Zaleca się dokręcanie za pomocą klucza dynamometrycznego (zalecane);

(3) Jeżeli wymagane jest spełnienie powyższego wymagania IP65, należy zastosować uszczelkę typu O-ring;

(4) Aby zapewnić pewne ciśnienie, jakie połączenie będzie w stanie wytrzymać, zaleca się dodanie rury osłonowej w celu wzmocnienia izolacji i ochrony;

(5) Aby zapewnić wodoodporność i dłuższą eksploatację, zaleca się stosowanie dwuściennych klejonych rurek termokurczliwych i rurek izolacyjnych do wzmocnienia;

(6) Podczas budowy najlepiej jest stosować przesunięte połączenie doczołowe dla linii połączeń (czyli kabel nie musi być starannie przycięty i połączony doczołowo);

(7) Taśmy samoprzylepne (lub termokurczliwe, wodoodporne) powinny być produktami wysokiego napięcia, aby zapewnić bezpieczeństwo izolacji.